Chiusure fenoliche e urea a filo continuo
Il materiale principale delle guarnizioni fenoliche è la resina fenolica, che è una plastica termoindurente nota per la sua resistenza al calore e resistenza. D'altra parte, le guarnizioni di urea sono realizzate in resina di urea formaldeide, che ha caratteristiche simili ma leggermente diverse come guarnizioni fenoliche.
Entrambi i tipi di chiusure sono progettate con filettatura continua per garantire una perfetta aderenza al collo del contenitore corrispondente, facilitandone l'apertura e la chiusura. Questo meccanismo di sigillatura della filettatura fornisce una tenuta affidabile per evitare perdite o contaminazione del contenuto nel contenitore.
1. Materiale: le guarnizioni sono generalmente realizzate in resine fenoliche o ureiche
2. Forma: la chiusura è solitamente circolare per adattarsi al design del collo di vari contenitori. La copertina ha solitamente un aspetto liscio. Alcuni componenti di tenuta specifici sono dotati di fori nella parte superiore e possono essere combinati con diaframmi o contagocce per l'uso.
3. Dimensioni: dimensione "T" (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, misura "H" in pollici - finitura 400/finitura 410/finitura 415
4. Imballaggio: queste chiusure sono generalmente prodotte in grandi quantità e confezionate in scatole di cartone ecologiche per garantire la sicurezza durante il trasporto e lo stoccaggio.
Tra le guarnizioni fenoliche e urea a filettatura continua, le guarnizioni fenoliche utilizzano solitamente la resina fenolica come materia prima principale, mentre le guarnizioni urea utilizzano resina urea formaldeide. Le possibili materie prime possono includere additivi, pigmenti e stabilizzanti per migliorare la stabilità complessiva del materiale.
Il nostro processo di produzione di guarnizioni fenoliche e ureiche a filettatura continua prevede la miscelazione di materie prime: resina fenolica o ureica fine miscelata con altri additivi per formare la miscela richiesta per le guarnizioni; Formatura: iniezione di una miscela in uno stampo attraverso processi come stampaggio a iniezione o stampaggio a compressione e applicazione di temperatura e pressione adeguate per modellarla in una parte chiusa dopo lo stampaggio; Raffreddamento e stagionatura: la chiusura formata deve essere raffreddata e stagionata per garantire che la chiusura possa mantenere una forma e una struttura stabili; Lavorazione e verniciatura - A seconda delle esigenze del cliente o della produzione, le parti chiuse possono richiedere lavorazioni (come la rimozione di bave) e verniciatura (come il rivestimento di strati protettivi).
I nostri prodotti devono essere sottoposti a severi test di qualità per garantire che tutti i prodotti siano conformi agli standard e alle normative pertinenti. Gli elementi di prova includono test sulle dimensioni, test sulla forma, test sulla levigatezza della superficie, test sulle prestazioni di tenuta, ecc. Ispezione visiva, test sulle prestazioni fisiche, analisi chimica e altri metodi vengono utilizzati per il controllo di qualità.
I componenti di tenuta che produciamo sono solitamente imballati sfusi per un facile trasporto e stoccaggio. Per l'imballaggio utilizziamo scatole di cartone ecologico, rivestite o imbottite con materiali antigoccia e antisismici, con più strati di misure protettive per evitare danni e deformazioni.
Fornire un servizio post-vendita soddisfacente ai clienti è un aspetto cruciale. Forniamo ai nostri clienti servizi completi, compresi i servizi pre-vendita, vendita e post-vendita. Se i clienti hanno domande sulla qualità, sulle prestazioni o su altri problemi dei nostri sigilli, possono contattarci online, tramite e-mail o altri mezzi. Risponderemo tempestivamente e forniremo soluzioni.
Raccogliere regolarmente il feedback dei clienti è un modo importante per migliorare i prodotti e innovare la produzione. Invitiamo inoltre tutti gli utenti a fornirci in qualsiasi momento un feedback ragionevole sui nostri prodotti, il che è più in linea con il feedback dei clienti. Miglioreremo il nostro processo produttivo. Adeguare e migliorare continuamente la qualità della produzione e il servizio post-vendita per soddisfare le esigenze e le aspettative dei clienti.
Tabella comparativa delle finiture della filettatura GPI | |||
Dimensione "T" (mm) | Misura "H" in pollici | ||
400 Finitura | 410 Finitura | 415 Fine | |
8 | / | / | / |
13 | / | / | 0,428-0,458 pollici |
15 | / | / | 0,533-0,563 pollici |
18 | 0,359-0,377 pollici | 0,499-0,529 pollici | 0,593-0,623 pollici |
20 | 0,359-0,377 pollici | 0,530-0,560 pollici | 0,718-0,748 pollici |
22 | 0,359-0,377 pollici | / | 0,813-0,843 pollici |
24 | 0,388-0,406 pollici | 0,622-0,652 pollici | 0,933-0,963 pollici |
28 | 0,388-0,406 pollici | 0,684-0,714 pollici | 1.058-1.088 pollici |
Numero d'ordine | Designazione | Specifiche | Quantità/scatola | Peso (kg)/scatola |
1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |